De schop is een soort productiegereedschap, dat veel wordt gebruikt in de productie en het leven, en het is nog steeds een ijzeren rijstkom voor sommige nichegroepen.
Qua tracering moet het terug te voeren zijn op het stenen tijdperk. In die tijd werd het gemaakt met stenen en gebruikt om de velden te ploegen. Het specifieke productieproces kan niet worden geverifieerd. We kunnen praten over de betekenis van de schop voor het leven in de jaren tachtig en negentig. In die tijd zou elk huishouden een schop hebben, hoeveel hectare land je ook hebt, naast veeteelt is het door mensen veranderd, en veeteelt is ook de standaarduitrusting voor landheren en lokale tirannen. Dus of het mogelijk was om te eten of niet, hing ervan af. Op dit moment bestaat de toepassing van schop in het leven nog steeds, maar de welvaart van het jaar is er niet meer. Ook deze industrie sterft langzaam uit. Vandaag laat ik je met nostalgische gevoelens zien hoe een populair-wetenschappelijke schop wordt gemaakt.
Materiaal onderscheppen
Allereerst heeft de schop een zekere mate van hardheid en stijfheid nodig, en het staal wordt gesneden en de snijverbinding is luchtsnijden.
Snijd eerst het overgebleven materiaal af en snijd vervolgens het staal in gelijke delen.
Maak van deze gelegenheid gebruik om u het principe van populairwetenschappelijk gassnijden te geven: Gassnijden verwijst naar het gebruik van een gasvlam om het gesneden metaal voor te verwarmen tot het ontstekingspunt, zodat het hevig verbrandt in een zuivere zuurstofstroom om gesmolten slakken te vormen en een veel warmte. Onder invloed van blaaskracht wordt de geoxideerde slak weggeblazen: de vrijgekomen warmte verwarmt de volgende laag metaal verder voor om het smeltpunt te bereiken. Het gassnijproces van metaal is een continu proces van voorverwarmen, branden en slakkenblazen. De essentie is een proces van verbranding van metaal in zuivere zuurstof, niet een smeltproces.
Verwarming rollen
Eerst wordt het staal verwarmd. De temperatuur wordt geregeld op 1000~1200. De austenietkristallen kunnen alleen worden gevormd als de temperatuur boven de A3-lijn ligt, dus de temperatuur moet tot dat temperatuurbereik worden verwarmd.
Het opwarmproces is erg traag en je moet geduldig wachten. Nadat de verwarming is voltooid, wordt eerst het staal gesmeed.
De smeedmachine smeedt wanhopig het staal, waardoor de structuur en prestaties van het staal uniformer worden. Nadat het smeden is voltooid, komt het tot de rollende schakel.
Om het bot te zeggen, het is om de opening van de rollen langzaam aan te passen, zodat het staal in dunne plakjes wordt gerold. Zo'n werkplek is ook erg gevaarlijk en niet gemakkelijk voor arbeiders. Na het rollen tot een bepaalde dikte, moet het een set rollen passeren voor precisiepersen.
Deze groep rollen is nauwkeurig geperst, waardoor de dikte van de stalen strip uniform is. Op deze manier komt de productie van de stalen band tot een einde.
Blanking, vorming
De afgewerkte stalen band moet de eerste processtansing ondergaan.
Via de ingenieurs' fijne berekeningen, de bijbehorende mallen worden gemaakt om de stalen strip te ponsen en de plano's die moeten worden gebruikt voor de uiteindelijke vorming worden verkregen. Zo'n mal is eigenlijk heel eenvoudig. De strip wordt in het bijbehorende model gestanst door de druk die door de ponsmachine wordt overgebracht. Deze mal is een bodemmal. Nadat het ponsen is voltooid, moet het plaatmateriaal eenvoudig worden geponst.
Het heropenen van de mal is ook een heel eenvoudige mal. Nadat het ponsen is voltooid, moet de knuppel worden verwarmd.
De knuppel na verwarming moet onmiddellijk worden gevormd.
